长春华昌机械制造有限公司

近年来，中国机床行业以不可思议之速大步跻身于世界机床制造大国之列。随着大批跨国企业的进入，中国机床市场无疑演变成一个硝烟弥漫的无形战场。在这里，众企业为在与本土竞争者以及其他跨国公司竞争者的角逐中脱颖而出，拼技术、拼服务、拼人脉、更拼战略。

2013年上半年，我国共计进口机床约5万3千台，同比下降16%；进口金额为57亿美元，同比降低17.6%；进口单价10.7万美元/台，同比下降1.44%。目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也将如此。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。

在先进技术上，我们仍处于跟随阶段。中国的数控机床在高速、精密方面还有阶段性差距。同样规格的产品，国外机床转速大概是国产机床的三倍，精度也高出接近一个数量级。国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。因此想要实现制造业的全面腾飞，高端数控设备仍是必须攻克的难点。

而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。以高速、高精、复合、智能为特征的高档数控机床共性和关键技术的缺失，使国内机床行业“低端混战，高端失守”的状况仍未得到根本扭转。目前，进口产品占有国内高档机床市场份额高达85%，而国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床的占比为近70%。

从进口市场和国别来看，我国机床进口市场的结构依旧以亚欧为主，进口额占总额的近95%。但市场格局由以往的亚洲占60%以上的主导地位，变成了欧亚平分秋色。

2013年开始我国进口日本的机床大幅度下降，降幅达41.6%，自德国、美国、英国市场的增幅明显，在一定程度上也是作为日本机床产品的替代品，但由于其价格较昂贵，并不能完全弥补日本市场的空缺。日本市场的大幅度降低也是导致我国机床进口总额同比降幅较大的主要原因。

日本机床工业会于8月12日发表的相关数据显示，7月日本的机床订单额（速报值）为929亿6300万日元，同比减少12.1%，连续15个月少于往年同期。其中，国内订单额为327亿8800万日元，增加1.1%，这也是时隔14个月增加。虽然汽车以及航空飞机用机床订单缓慢恢复，但是机床工业会认为“国内企业依然对设备投资持谨慎态度”。

而占订单额近70%的国外订单继续低迷，同比减少17.9%，仅为601亿7500万日元，连续10个月负增长。其中，北美以及东南亚汽车用机床的询价较多，而去年同期较多的电子、电机用机床的中国订单依然低迷。